电容储能点焊机焊点的检测方法
专栏:行业新闻
发布日期:2019-07-23
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作者:admin
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储能点焊机的焊接电流储能点焊机焊接电流是影响析热的主要因素,析热量与电流的平方成正比。从工艺上看,焊接电流波形陡升与陡降会因加热和冷却速度过快而引起飞溅或熔核内部产生收缩性缺陷。

电容储能点焊机焊点的检测方法


判断电容储能点焊机的点焊质量的好坏取决于撕裂试验,焊点的好坏不光看外观,还要强调整体性能,比如焊点的焊接物理特性。焊点的检测在实际应用中往往以破坏性试验为多,没有科学依据,不可能得到焊接数据。无损探伤比较完美的解决了这个问题。


主要有以下几种:超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测,非常规无损检测技术有声发射、泄漏检测、光全息照相、红外热成像、微波检测。在实际应用中以射线检测居多,因为直观且底片容易存档。渗透液比较经济划算,也比较方便。一般工厂产品要求不高的,做渗透液就可以了。稍微仔细一点的,做个焊点的切片本看焊点的好坏。


焊点的简单检测的方法很多,如果不是要求特别高,也不用做射线探伤,只需进行简单的检测即可。不破坏焊点的方法:


1.将扁平的铁条或者螺丝刀插入点焊机焊接的两块金属之间,在铁条或者螺丝刀的尾部施加压力,在金属板之间形成2.6-3.7mm的间隙,如果此时焊点正常,则说明是合格的焊点。


2.如果板材厚薄不一致,则撬开的距离应掌握在1.6-2.6毫米之间。如果做撕裂或扭曲试验,做完后应去除焊渣


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