精密点焊机焊接电流的特点分析
专栏:行业新闻
发布日期:2019-11-30
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作者:admin
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表面状态的影响:表面的氧化物,污垢,油和其他杂质,提高接触电阻。电极压力:电极压力之间的电极和电极压力的增加,研究显着降低,总电阻有重大影响,与焊接电流的上升率小,不影响降低减少引起的热。

表面状态的影响:表面的氧化物,污垢,油和其他杂质,提高接触电阻。一个厚厚的氧化层或甚至电流不能通过。局部传导电流密度太大,会产生飞溅和表面燃烧。氧化层的存在,也会影响到每个焊点造成的加热不均匀,焊接质量波动。因此,彻底清洁表面,确保高品质的连接器的必要条件。电极压力:电极压力之间的电极和电极压力的增加,研究显着降低,总电阻有重大影响,与焊接电流的上升率小,不影响降低减少引起的热。因此,接头强度总是越来越大的压力焊接。解决办法是提高焊接压力,同时增加焊接电流。

电极几何和材料性能:由于电极接触面积决定的电流密度,电极材料的电阻率和热导率,热的产生和耗散之间的关系,因此,电极的形状和材料的显着影响形成的金。电极头接触面积增大,变形和磨损,接头强度小型精密点焊机的使用方法:

 

1、焊接应调节电极杆的位置,使电极压焊,电极臂保持互相平行。

 

2、电流调节开关系列的选择根据焊接的厚度和材料的选择。电力感官指标,电极压力的大小可以调整弹簧的压力,改变压缩取得学位。

 

3、完成调整后,连接冷却水后再接通电源进行焊接。焊接工艺焊接程序:放置电极之间,脚踩踏板,和上电极和焊接件的接触和加压,持续的抑郁症的脚踏开关,电源触点开关切换,和变压器次级电路通电开始焊接加热。焊接时,一段时间后松开脚踏板电极上升,借弹簧的力量是先切断电源,然后恢复原状,单点焊过程完成。

 

4、焊前准备,大会:焊件焊前清除污垢,油脂,规模和锈,在热轧钢板焊接,最好先经过酸洗,喷砂或去除氧化皮。没有清洁焊件可以进行点焊,但严重减少电极的使用寿命,同时降低了生产效率和质量的现场焊接。一个薄涂层,可直接焊接低碳钢。

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