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自动电池点焊机的工作流程介绍

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自动电池点焊机的工作流程介绍

  • 发布时间:2021-11-18

自动电池点焊机的工作流程介绍

【概要描述】一是调整焊接电流的有效值,使内部电源的热量发生显着变化; 第二,由于在自动点焊机工作期间两个焊件的接触点处的点集中和收缩,在该处发生集中加热,并且塑料接合区首先看起来在点焊期间形成不均匀的加 这种不利因素

  • 发布时间:2021-11-18
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  一是调整焊接电流的有效值,使内部电源的热量发生显着变化; 第二,由于在自动点焊机工作期间两个焊件的接触点处的点集中和收缩,在该处发生集中加热,并且塑料接合区首先看起来在点焊期间形成不均匀的加 这种不利因素,不同的焊接电流波形,改变电极形状和端面尺寸等,可以改变电流场的形状,控制电流的密度分布,达到控制形状和位置的目的形成的。 加,产生的电阻热增加,并且点焊核和接头的剪切强度得到改善。

 

  但是,如果焊接电流过大,会导致母材过热,甚至电极端面损失也会加剧。 在18650锂电池通电时当点焊时,两个电极产生的热量用于加热焊接区以形成焊点,这被称为有效热量。 对于某种焊接材料和一定的焊接区金属体积 定的,它与加热时间的长短无关; 另一部分转移到电极,焊接区周围的冷金属和加热时的空气,这被称为热量损失,随着时间的推移而延长增加。 如果瞬间进行焊接,则热损失将等于零,并且总热量等于有效热量。 因此,当要增加总热量时,不能使用延长焊接时间的方法。

自动电池点焊机的工作流程介绍

  电极压力首先,电极压 间的总电阻有显着影响,从而影响点焊过程中的焊接热量。 其次,电极压力对焊接接头的散热性能有很大影响。 当电极压力太小时,两个电极之间的电 更多的焊接热。 此时,焊接接头的散热性差,容易在早期引起飞溅; 当电极压力过大时,两个电极之间的电阻很小,电流密度降低,焊接热量不足,接头的散热性能提高,导致成核尺寸变小,渗透 速率降低,焊接是由严 选择电极压力时,应选择最小电极压力而不会产生火花飞溅,即可以保证节能和焊接质量。

 

  焊接电源,电阻点焊设备通常由三个主要部分组成:主电源,控制装置和机械装置。 其中,焊接主电源作为最重要的部分之一,可控焊接电源的选择是关键。

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