在实际的中频点焊机中，调整电极压力是点焊的关键参数之一。工件的性质调整参数和压力。电极压力过大或过小会降低焊点的承载能力和分散性，尤其是对拉伸载荷。

　　当电极压力过小时，接触电阻增加，电流密度过大，加热速度过快，导致飞溅;当电极压力过大时，焊接区域的接触面积增加，接触电阻减少，电阻热减少，导致未熔合、脱焊等缺陷。熔核冷却结晶时，适当的压力可避免缩孔、裂纹等缺陷。因此，在线监测动态电极压力对保证点焊质量具有关键意义。

　　在提高电极压力的同时，适当增加焊接电流或焊接时间，以保持焊接区域的加热一致。同时，由于压力升高，可以消除焊件装配间隙、刚度不均匀等因素对焊点强度的负面影响。此时，焊点强度不仅保持一致，而且稳定性也可以大大提高。

　　电极加入工件的力可分为两部分，一部分克服了工件的弹性变形，使工件可以接触。另一部分用于压紧焊接接触面。克服工件变形的力和电极上的压力与工件的厚度有关。随着工件厚度的增加，压力同时增加。

　　如果在其他参数一致的前提下，随着电极压力的增加，焊点的强度会慢慢降低。由于电极压力升高，电流密度降低，热量损失增加，焊接区域加热难度越大，焊接核尺寸和焊接质量必然降低。

　　如果在增加电极压力的同时增加焊接电流，或在增加电极压力的同时适度延长焊接时间，使焊点强度一致，随着电极压力的增加，焊点强度越来越稳定。